甲醇制烯烃是一种重要的工业生产过程，在化学工业中应用非常广泛。其工艺设计原理主要包括以下几个方面。

首先，甲醇制烯烃的工艺设计需要考虑反应机理和反应条件。该反应是一种催化重整反应，需要在高温高压下进行。反应机理是指反应物分子之间的化学反应方式和反应路径。反应条件包括反应温度、压力、催化剂种类和用量等因素。在设计工艺时，需要根据不同的反应机理和条件，选择合适的反应器型号和催化剂，以实现高效的反应转化率和产物选择性。

其次，甲醇制烯烃的工艺设计需要考虑反应物的预处理和催化剂的再生。反应物的预处理包括对甲醇和空气等反应物进行过滤、去除杂质和增加纯度等处理。催化剂的再生包括对催化剂进行再生、修复和更新等处理，以保证催化剂的活性和稳定性。

再次，甲醇制烯烃的工艺设计需要考虑反应产物的分离和提纯。反应产物包括乙烯、丙烯和丁烯等多种不同的烯烃，需要通过精密的分离和提纯过程，获得高纯度的产物。这一环节的工艺设计需要考虑分离和提纯设备的种类、操作条件和效率等因素。

最后，甲醇制烯烃的工艺设计需要考虑环保和节能问题。该反应过程中产生的废气、废水和废渣等都需要进行处理和回收，以减少环境污染。同时，还需要考虑如何降低反应过程的能耗，提高工艺的节能效率。

综上所述，甲醇制烯烃的工艺设计原理涉及多个方面，需要充分考虑反应机理、反应条件、反应物预处理、催化剂再生、产物分离和提纯、环保和节能等因素，以实现高效、安全、环保和经济的生产过程。