溴化丁基橡胶是一种优质的合成橡胶，其具有出色的耐热性、耐油性、耐化学性等特点，广泛应用于汽车轮胎、密封件、管道和工业橡胶制品等领域。

在制备溴化丁基橡胶时，配方的优化是关键。一般而言，配方包括橡胶基料、填料、增塑剂、硫化剂、促进剂等组分。其中，橡胶基料是主要成分，填料和增塑剂则是调整物理和化学性质的关键组分。

在配方中，填料的选择和控制对橡胶制品的力学性能和加工性能有重要影响。一般来说，碳黑是最常用的填料，它可以提高橡胶的强度、硬度和耐磨性。但过多的碳黑会影响橡胶的可加工性和耐热性。因此，在配方中需要合理控制碳黑的含量。

增塑剂的作用是使橡胶在加工和使用中更加柔软、韧性更好。一般来说，常用的增塑剂有脂肪酸盐、石蜡、橡胶树脂等。不同的增塑剂对橡胶的柔软性、耐热性、耐油性等性能有不同的影响，因此需要根据具体应用场景进行选择和调整。

硫化剂是橡胶制品必不可少的组分，它能够将橡胶分子交联在一起，形成三维结构，提高橡胶的强度和耐久性。常用的硫化剂有硫醇、过氧化物、硫代硫酸酯等。硫化剂的选择和使用量需要根据橡胶基料和制品要求进行调整。

促进剂是一种能够促进硫化反应的化学物质，它可以提高硫化速度和效率。常用的促进剂有苯酚类、硫酰胺类、芳香醚类等。不同的促进剂对硫化反应速度和硫化产物性质有不同的影响，因此需要选择合适的促进剂。

综上所述，溴化丁基橡胶配方的优化需要考虑多方面因素，包括填料、增塑剂、硫化剂、促进剂等多个组分的选择和控制。通过合理的配方设计和优化，可以制备出具有良好性能和应用效果的溴化丁基橡胶制品。