丙烯酸树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料等领域。其生产工艺一般包括以下几个步骤：

1. 原料制备：丙烯酸和其他单体如甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯腈等以一定比例混合，并加入引发剂、稳定剂等辅助剂，制备成丙烯酸树脂前驱体。

2. 聚合反应：将前驱体加入反应釜中，通入惰性气体如氮气，加热至一定温度，进行聚合反应。反应温度一般在60-100℃之间，反应时间为数小时至十几小时不等。

3. 精制处理：聚合反应结束后，将反应液通过过滤、蒸馏、洗涤等方式进行精制处理，去除未反应的单体和杂质，得到纯度较高的丙烯酸树脂。

4. 成型加工：将精制后的丙烯酸树脂加入成型机中，进行挤出、压延、注塑等加工方式，制备成所需的各种产品。

丙烯酸树脂生产中的关键参数包括反应温度、反应时间、引发剂和稳定剂的种类和用量等。反应温度过高容易导致聚合反应失控、产生副反应和产物质量下降，反应时间过短则难以充分聚合，引发剂和稳定剂的种类和用量直接影响聚合反应的速度和产物的性能。因此，要根据不同的丙烯酸树脂产品和生产设备调整这些参数，以获得高质量的丙烯酸树脂产品。